現(xiàn)在現(xiàn)代工業(yè)、制造業(yè)、服務(wù)業(yè)各行各業(yè)領(lǐng)域都在飛速的發(fā)展。超聲波清洗機(jī)在各行各業(yè)中也得到了廣泛應(yīng)用,尤其是在涂裝處理方面超聲波清洗機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。
涂裝前處置傳統(tǒng)工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝最大弊端是浸透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出。如果這些殘液在烘干過程中不能完整干固,隨后粉末噴涂以高溫烘干時,殘液由于熱收縮的作用將滲出焊縫,造成涂料與金屬外表形成涂層的附著力減小,涂料與金屬外表的分離以至脫離。對此問題,普通工廠采用高壓噴淋和多次水洗,或是改動烘干工藝,加大烘干溫度來處理殘液在夾縫中的殘留。這些方法不只形成了水資源和能源的浪費(fèi),同時高溫烘干還會毀壞磷化膜,降低其抗蝕能力,因而效果并不理想,并且在濕熱條件下工件極易泛黃、生銹、嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。
把超聲波清洗機(jī)配合15%磷酸應(yīng)用到涂裝前處置工藝中去,不僅可以利用超聲波清洗機(jī)的空化作用去除夾縫中的殘夜,而且經(jīng)過15%磷酸的作用在其外表可以生成不溶性磷酸鹽薄膜。鹽酸膜在磷化時起晶核作用,可以提高粉末的附著力,從而提高工件的外表抗蝕力。
因而超聲波清洗機(jī)常用在涂裝前處置中。